Fabricante de equipamentos projeta máquina toda parametrizada ao custo de equipamento convencional
18.09.2017
Fundada em 1980 em Bento Gonçalves, no Rio Grande do Sul, a Mesal fabrica máquinas e equipamentos para linhas de envase. Atuando em mais de 30 países, a Mesal investe em tecnologia de ponta para produzir equipamentos eficientes e confiáveis.
Um de seus clientes, uma grande produtora nacional de bebidas, necessitava da despaletização automática de garrafas de vidro. As garrafas chegavam da vidraçaria em paletes e eram acondicionadas em grades de plástico por cerca de 30 pessoas aproximadamente. Como os paletes são altos e as caixas pesadas, o trabalho estava ficando ergonomicamente inviável.
Para solucionar a questão, a Mesal adotou os motores VLT® OneGearDrive (OGD) e os conversores de frequência VLT® AutomationDrive FC 302 com IMC e VLT® Midi Drive FC 280, da Danfoss, em uma máquina despaletizadora de garrafas automática – que atende sete tipos de alturas de garrafas e com capacidade de 30 mil garrafas por hora - e em duas linhas de esteiras transportadoras que abastecem linhas e de engarrafamento de cerveja e de refrigerante com garrafas de vidro.
“Trabalhamos com a Danfoss como especificação padrão de conversores de frequência em nossos projetos, mas o cliente solicitou especificação Danfoss também. A Danfoss é uma marca tradicional em equipamentos para bebidas”, acrescenta Alexandre Bertoletti, engenheiro de automação da Mesal.
Os motores OGD foram aplicados nas esteiras transportadoras de garrafas e atenderam praticamente a 99% das necessidades do projeto mecânico relativos à velocidade e ao torque. “Os motores OGD têm uma range maior de velocidade tornando o projeto mais flexível e o dimensionamento mais consistente”, explica Bertoletti. O engenheiro acrescenta que, com a tecnologia IMC, a Mesal conseguiu elaborar um sistema no qual a máquina é toda parametrizada ao custo de um equipamento convencional. “O equipamento ficou fácil para ser instalado em campo.”
Projetado para aplicações de posicionamento e sincronismo, o VLT® AutomationDrive FC 302 com IMC (Integrated Motion Controller) proporciona elevada precisão e performance, utilizando simplesmente um conversor de frequência. Com a funcionalidade de IMC, o VLT® AutomationDrive FC 302 substitui os dispendiosos controladores de servo convencionais nas mais complexas aplicações de posicionamento e sincronismo, economizando tempo e reduzindo custos para o usuário.
Com uma vasta gama de funcionalidades concebidas para tornar a instalação, utilização e manutenção do conversor de frequência tão simples e fácil quanto possível, o VLT® Midi Drive FC 280 conta com elevado desempenho de controle, segurança funcional e comunicação fieldbus flexível.
Segundo a Mesal, os diferenciais nessa solução foram a facilidade no manuseio do encoder e rotinas de posicionamento com a tecnologia IMC, o design asséptico do OGD para linhas de engarrafamento, a facilidade na interface da ferramenta de programação, o suporte técnico e o apoio em campo.
Com as soluções da Danfoss aplicadas nos equipamentos da Mesal, a indústria de bebidas obteve economia de energia e limpeza simplificada, pois anteriormente os operadores lavavam as esteiras com jatos de água e era necessário proteger todos os motores para depois iniciar o processo. “Com a tecnologia OGD, da Danfoss, não é mais necessário esse procedimento”, finaliza o engenheiro da Mesal.
