Intralogística da Syngenta supera 99% de eficiência no abastecimento de linhas em Paulínia

22.10.2026

Padronização de processos, monitoramento de indicadores e automação logística contribuem para elevar a produtividade e reforçar a segurança na maior fábrica de formulação da companhia no mundo.

A eficiência dos fluxos internos de materiais tem papel cada vez mais estratégico na competitividade industrial. Na fábrica da Syngenta Proteção de Cultivos em Paulínia (SP), reconhecida como a maior unidade de formulação da companhia no mundo, a integração entre gestão operacional, padronização de processos e tecnologia levou o índice de eficiência no abastecimento das linhas a mais de 99%.

O resultado é fruto de um trabalho desenvolvido em parceria com a Bravo Serviços Logísticos, responsável pela operação intralogística da unidade e parceira da Syngenta há quase duas décadas. O projeto teve como foco estabilizar processos de conferência e faturamento, otimizar os fluxos internos e ampliar a previsibilidade das operações.

Segundo Marcelo Godoy, diretor de Operações Intralogística da Bravo Serviços Logísticos, a operação exige flexibilidade, agilidade nas decisões e alinhamento rigoroso com os requisitos de segurança. A proposta é fazer da intralogística um componente estratégico para sustentar a produtividade da fábrica e atender às demandas de uma operação de grande escala.

Padronização e indicadores ampliam a eficiência operacional

A evolução da operação envolveu a revisão de mais de 70 procedimentos operacionais, treinamentos intensivos voltados à segurança de processo, adequações para a certificação de Operador Econômico Autorizado (OEA) e adoção de indicadores de produtividade com acompanhamento de desempenho em tempo real.

As medidas contribuíram para otimizar o fluxo logístico e diluir custos fixos. Entre os resultados reportados estão a redução de 67% no tempo de coleta de amostras no armazém e a diminuição de 35% na rotatividade das equipes.

O modelo também passou a orientar iniciativas em outra unidade da companhia, em Indaiatuba (SP), ampliando o alcance das práticas desenvolvidas em Paulínia.

Segurança como parte do desempenho industrial

Além dos indicadores de produtividade, a operação se destaca pelos resultados em Saúde, Segurança e Meio Ambiente (SSMA). A Bravo recebeu o prêmio de Excelência em Saúde, Segurança e Meio Ambiente e Operação Produtiva no programa Supplier Relationship Management (SRM) 2025 da Syngenta.

De acordo com as empresas, a operação intralogística em Paulínia mantém o histórico de zero incidente grave desde o início da parceria. O desempenho é associado à gestão compartilhada de riscos e à incorporação da segurança como requisito para a execução das atividades.

Para Eduardo Marques, gerente de Logística Primária da Syngenta, a integração entre as equipes permite identificar gargalos, estabelecer planos de ação conjuntos e promover melhorias contínuas. A segurança, segundo ele, antecede a operação e orienta as decisões relacionadas ao trabalho e à produtividade.

Armazém automatizado amplia a capacidade logística

A estratégia de modernização avança com a implantação do RM Warehouse, novo galpão logístico operado pela Bravo e destinado ao armazenamento de matérias-primas. A instalação utiliza tecnologia HIGH-BAY, com transelevador para movimentação e armazenagem automatizadas, e é apresentada pelas empresas como a primeira da Syngenta a adotar esse modelo operacional.

A nova estrutura permite internalizar insumos que antes eram armazenados em depósitos externos. Com isso, a operação busca reduzir despesas com transporte e armazenagem terceirizada, além de diminuir possíveis gargalos no abastecimento da fábrica.

O projeto também abre espaço para novas aplicações tecnológicas. Entre as iniciativas em avaliação estão o uso de inteligência artificial para análise preditiva de variáveis operacionais e estudos de viabilidade para a adoção de veículos autônomos.

A experiência de Paulínia mostra como a intralogística pode ultrapassar a função de movimentar e armazenar materiais. Quando integrada à gestão de desempenho, à segurança e à automação, ela passa a contribuir diretamente para a continuidade operacional, o controle de custos e a competitividade da indústria.

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