Retrofit de máquinas-ferramenta impulsiona a competitividade industrial e reduz custos de produção no Brasil

09.11.2025

Multinacional destaca como a modernização de máquinas por meio do retrofit amplia a produtividade, reduz o downtime e prepara as fábricas para a Indústria 4.0

Em um cenário industrial cada vez mais dinâmico e competitivo, as empresas buscam soluções que conciliam eficiência, produtividade e sustentabilidade financeira. Nesse contexto, o retrofit industrial, processo de modernização tecnológica de máquinas e equipamentos, vem se consolidando como uma alternativa estratégica diante da aquisição de novos maquinários. A Mitsubishi Electric Brasil, uma das líderes mundiais em tecnologia, automação industrial e soluções para diversos segmentos, destaca o papel essencial dessa prática na manutenção da competitividade da indústria brasileira.

Diante dos altos custos de aquisição e dos longos prazos de entrega de máquinas novas, o processo de renovação se apresenta como uma solução capaz de unir baixo investimento, agilidade e modernização tecnológica. 

O retrofit consiste na atualização eletroeletrônica de equipamentos considerados obsoletos, especialmente em sistemas CNC. Com essa prática, torna-se possível incorporar tecnologias da Indústria 4.0, ampliar a conectividade, reduzir paradas não programadas e aumentar significativamente a confiabilidade operacional.

“Modernizar não é apenas substituir o antigo pelo novo é atualizar para produzir mais e melhor. O retrofit é, acima de tudo, uma escolha estratégica de quem quer permanecer competitivo”, afirma o Eduardo Miller, Especialista em Engenharia de Aplicação da Mitsubishi Electric Brasil.

O investimento nessa área representa, em média, entre 30% e 50% do valor de uma máquina nova, proporcionando retorno financeiro rápido e direto. Além disso, a modernização amplia a vida útil dos equipamentos e assegura a disponibilidade de peças de reposição por longos períodos, fatores que reforçam sua atratividade no ambiente industrial.

Com o objetivo de simplificar o processo de modernização e potencializar a produtividade, a empresa desenvolveu o Kit Retrofit MEBkit 1, o mais completo e versátil do mercado. O sistema foi projetado para atender diferentes modelos de máquinas-ferramenta, com entrega imediata e configuração abrangente, eliminando a necessidade de opcionais de software.

O MEBkit 1 pode ser aplicado em Centros de Torneamento e Centros de Usinagem, inclui moldes, matrizes e programação conversacional, controlando até 11 eixos (quatro simultâneos) e dois spindles, permitindo a utilização de até dois canais para centros de usinagem e quatro para centros de torneamento, além de ser compatível com a maioria das máquinas de pequeno e médio porte. Outro diferencial é sua preparação para integração com robôs, atendendo plenamente aos princípios da automação inteligente.

Mais do que uma atualização, o retrofit representa uma verdadeira evolução tecnológica. Enquanto o upgrade, ou atualização, consiste em aprimorar funcionalidades de hardware e software já existentes, e a reforma busca restaurar a máquina à sua condição original, o que promove uma transformação completa, substituindo componentes obsoletos e incorporando novas capacidades operacionais.

Essa abordagem é especialmente valiosa em situações de baixa disponibilidade de máquinas, paradas frequentes e limitações de conectividade, permitindo a incorporação de ferramentas digitais e de análise de dados, essenciais para a competitividade na era da Indústria 4.0.

“O retrofit vem se consolidando como um dos pilares da modernização das fábricas brasileiras. A prática possibilita a atualização de linhas de produção sem grandes investimentos, reduzindo paradas, otimizando o espaço fabril e aumentando a eficiência energética”, conclui Miller.

Entre os benefícios observados estão a redução de custos operacionais e de manutenção, a melhoria na produtividade e na flexibilidade da produção, atendendo às normas de segurança como a NR12, a integração com sistemas de monitoramento e controle remoto e o prolongamento da vida útil de equipamentos já amortizados.

Esses fatores tornam o retrofit um elemento-chave para a sustentabilidade industrial, permitindo que empresas de todos os portes se mantenham competitivas frente às exigências do mercado sem comprometer seus orçamentos.

O sucesso de um projeto de renovação, entretanto, depende de planejamento técnico detalhado e suporte especializado. Contar com centros técnicos certificados e equipes de engenharia qualificadas garante a integração perfeita entre sistemas novos e antigos, a continuidade operacional e a confiabilidade do processo produtivo. Além disso, o planejamento adequado, realizado em períodos de menor demanda, como finais de semana ou recessos industriais, reduz impactos na produção e acelera o retorno sobre o investimento.

Com mais de um século de experiência global e quase cinco décadas de atuação no Brasil, a Mitsubishi Electric reafirma seu compromisso com a inovação e o desenvolvimento da indústria nacional.

A empresa acredita que modernizar não é apenas substituir o antigo pelo novo, mas atualizar para produzir mais e melhor. O retrofit é, acima de tudo, uma escolha estratégica para quem busca eficiência, conectividade e produtividade em um mercado cada vez mais competitivo.