Indústria de latas e tampas de alumínio: eficiência produtiva e segurança trabalhando lado a lado

06.08.2026

Por Bruno José Antunes*

O setor de produção de latas e tampas de alumínio no Brasil se destaca como o terceiro maior do mundo, ficando atrás apenas da China e dos Estados Unidos. O consumo de bebidas em latas é gigante, tanto que foram produzidos 34,1 bilhões de recipientes em 2025, fazendo com que o setor atingisse um faturamento de R$ 18 bilhões.

São números impressionantes, já que o Brasil abriga, hoje, 25 fábricas (19 de embalagens e 6 de tampas), empregando 17 mil pessoas, entre funcionários diretos e indiretos.

A partir desses dados, surge o desafio de manter um processo produtivo eficaz, que evite acidentes e perdas, destacando, certamente, a importância da segurança dentro das indústrias. O mercado é bastante aquecido, já que os brasileiros adoram tomar cerveja e refrigerante, movimentando significativamente a economia do país.

O índice de produção é alto. São cerca de 4 milhões de latas saindo das linhas de produção por dia para serem envasadas pelas gigantes do setor de bebidas. Caso ocorra algum problema de segurança, as máquinas podem ficar paradas por horas, causando grandes prejuízos, além de oferecer riscos aos funcionários.

No território nacional, temos, hoje, em vigor a NR-12, que define os princípios para a adequação de máquinas e equipamentos em relação à segurança. Para os fabricantes de latas e tampas, que operam linhas altamente automatizadas e de elevada produtividade, atender à norma significa reduzir riscos aos operadores, evitar paralisações e manter a continuidade da produção. Com essa norma, nos últimos três anos vimos a fiscalização do Ministério do Trabalho crescer dentro das fábricas, trazendo ainda mais responsabilidades e obrigações para todos os envolvidos no processo produtivo.

Diante das características do setor de latas (alta produção, alta qualidade e forte representatividade no mercado), os projetos de segurança das máquinas utilizadas na fabricação de latas e tampas precisam atender a critérios mais específicos, exigindo maior robustez e elevados níveis de resistência mecânica e proteção.

É preciso levar em consideração que o acesso dos operadores às máquinas é constante, em razão da alta demanda produtiva. Caso a segurança desses equipamentos não seja levada em consideração, é possível que ocorram paradas constantes das máquinas, trazendo prejuízos enormes aos fabricantes.

Sabemos que as grandes empresas do segmento de latas trabalham para melhorar seus processos e desenvolver novas tecnologias, com o objetivo de oferecer mais segurança a todos os envolvidos, pois somente assim será possível garantir que produtos de qualidade cheguem ao mercado, potencializando ainda mais o setor e evitando riscos desnecessários.

Entretanto, com o aumento constante da demanda, a rotatividade de colaboradores, o surgimento de novos materiais e equipamentos, entre outros fatores, nem sempre a velocidade com que esses novos processos são criados e implementados acompanha as necessidades da companhia, tampouco as do mercado.

Com isso, podemos dizer e comprovar que a implementação da segurança nas máquinas e linhas de produção de latas e tampas é um grande desafio, que pode ser vencido com experiência e muito trabalho dedicado. Por isso, grandes empresas do mercado estão constantemente buscando parceiros com esse know-how específico para apoiar a criação de novos processos e realizar ajustes nos equipamentos.